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高溫合金GH/NS

GH2018
GH3625高溫合金
材料:GH3625
交期:30天
描述:GH3625是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,以鉻、鑰和視為主要固溶強(qiáng)化元素,最高使用溫度950°C。合金從低溫到980°C均具有良好的抗拉強(qiáng)度和抗疲勞性能,且加工和焊接工藝性能良好。合金具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能,并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。主要產(chǎn)品有板材、棒材、管材、絲材、帶材和鍛件。
規(guī)格:板,棒,帶,線,管,可定制
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  • 產(chǎn)品詳情

    GH3625高溫合金

    1合金介紹
    1.1概述
    GH3625是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,以鉻、鑰和視為主要固溶強(qiáng)化元素,最高使用溫度950°C。合金從低溫到980°C均具有良好的抗拉強(qiáng)度和抗疲勞性能,且加工和焊接工藝性能良好。合金具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能,并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。主要產(chǎn)品有板材、棒材、管材、絲材、帶材和鍛件。
    1.2應(yīng)用概況及特性
    合金已用于制造航空和航天發(fā)動機(jī)機(jī)匣、導(dǎo)向葉片、安裝邊和筒體、燃油總管等零部件。
    合金無論在海洋氣氛還是在非海洋氣氛中,腐蝕速度都很小,抗海水腐蝕能力很好。合金耐各種鹽類溶液的腐蝕、有良好的耐硝酸及磷酸腐蝕的能力。對加熱至沸點(diǎn)以下的鹽酸和低濃度的硫酸腐蝕也有相當(dāng)?shù)目沽?。合金?/span>55O°C?700°C長期使用后有一定的時效硬化現(xiàn)象,可導(dǎo)致合金塑性有一些下降。
    1.3材料牌號
    GH3625(GH625)。
    1.4相近牌號
    Inconel625,UNSN06625C美),NC22DNb(法)。
    1.5材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
    GJB3165A航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范
    GJB3317A航空用高溫合金熱軋板規(guī)范
    HB/Z140航空用高溫合金熱處理工藝
    遼新7-0023GH625合金棒材技術(shù)條件
    遼新7-0038GH625合金冷軋薄板技術(shù)條件
    Q/3B4080GH625合金管材
    1.6熔煉工藝
    釆用真空感應(yīng)爐+電渣重熔、或真空感應(yīng)爐+真空自耗重熔熔煉工藝。
    1.7化學(xué)成分
    摘自GB/T14992,見表1-1.
    1-1

    元素

    C

    Cr

    Ni

    Co

    Mo

    Al

    Ti

    質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%

    ≤0.10

    20.00?23.00

    ≤l.00

    8.00?10.00

    ≤O.40

    ≤0.40

    元素

    Fe

    Nb

    Si

    Mn

    S

    P

    Cu

    質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%

    ≤5.00

    3.15—4.15

    ≤0.50

    ≤O.50

    ≤0.015

    ≤0.015

    ≤0.070

    1.8熱處理制度

    摘自HB/Z140和文獻(xiàn)[10],各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:
    a) 棒材、鍛件,(1090—1200)°CX(1.5~2)h/WQ;
    b) 絲材,(1090?1200)°C/2空冷速率'其中dW3mm,保溫(9?15)min;d3mm?5mm,保溫(15~20)min;

    c)熱軋板材,(950?1030)°C/AC,HBV305hV;
    d)焊接件,應(yīng)力退火:(1080?1100)°C/N空冷速率,其中d(S)<3mm,保溫(9?15)min;d(8)3mm? 5mm,保溫(15~20)min;
    e)管材,(960—1030)10/AC或WQ。
    1.9品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
    摘自GJB3165A、GJB3317A、遼新7-0023、遼新7-0038和Q/3B4080。
    1.9.1主要規(guī)格
    d8mm?300mm棒材:<54mm~14mm熱軋板材;<30.5mm~4mm冷軋板材;外徑6mm?150mm無縫(焊)管。
    1.9.2供應(yīng)狀態(tài)
    熱軋和鍛制棒材一般不經(jīng)熱處理,經(jīng)磨光或車光后供應(yīng);熱軋板材經(jīng)固溶+堿酸洗+平整+切邊后供應(yīng);冷軋板材經(jīng)固溶+堿酸洗+平整+矯直+切邊后供應(yīng);管材經(jīng)固溶+酸洗、或光亮退火后供應(yīng)。
    2.1熔化溫度范圍1290°C~1350°C.
    2.2相變點(diǎn)
    2.3熱導(dǎo)率(圖2-1)索取圖表,可聯(lián)系墨9鉅特殊鋼客服哦
    2.4電阻率(圖2-2)索取圖表,可聯(lián)系墨9鉅特殊鋼客服哦
    2.5 熱擴(kuò)散率
    2.6 比熱容(圖2-3)
    時間循環(huán)氧化后的重量變化見表2-2.
    2.7線膨脹系數(shù)(圖2-4)
    2.8密度p=8. 44g
    2.9磁性能:合金無磁性。
    2.10彈性性能(表2-1)
    2.11化學(xué)性能
    2.11.1抗氧化性能:合金在空氣介質(zhì)中,980°C和1050°C、不同試驗
    2.11.2耐腐蝕性能
    合金不同試樣類型的耐海水腐蝕能力見表2-3o合金還耐各種鹽類溶液的腐蝕,并具有優(yōu)良的耐硝酸及磷酸腐蝕能力,對加熱至沸點(diǎn)以下的鹽酸和低濃度的硫酸腐蝕也有相當(dāng)?shù)目沽Β啤?/span>
    2-1

    θ/°C

    20

    95

    205

    315

    425

    540

    650

    760

    870

    Ed/GPa

    205

    200

    195

    190

    185

    175

    170

    160

    146

    G/GPa

    79

    77

    75

    72

    70

    67

    63

    60

    57

    μ

    0.308

    0.310

    0.312

    0.313

    0.312

    0.321

    0.328

    0.329

    2-2

    循環(huán)氧化時間/h

    100

    200

    300

    400

    500

    600

    700

    1000

    重量變化/%

    980°C

    +0.086

    +0.065

    +0.065

    +0.048

    +0.021

    +0.030

    +0.081

    1095°C

    -0.182

    -1.086

    -3.335

    -5.399

    -6.566

    -10.066

    注:加熱15min,冷卻5min為一個循環(huán)。

    2-3

    試驗天數(shù)

    試樣類型

    在靜止海水中

    在流動海水(0.61m/s)中

    重量損失/g

    局部腐蝕

    重量損失/g

    局部腐蝕

    180

    光滑

    0.05

    0.04

    有縫隙

    0.05

    0.05

    365

    光滑

    0.02

    0.01

    有縫隙

    0.04

    0.02

    ① 6.4mmXlOOmmX300mm焊有圓形焊縫的平板試樣,焊前在980°C退火。
    ② 縫隙表述法:用32mm的纖維墊圈以螺栓固定在板面中心。

    3力學(xué)性能

    3.1供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能(表3-1)
    3-1

    標(biāo)準(zhǔn)號

    品種

    熱處理

    室溫性能

    815°C持久性能

    σb/MPa

    σp0.2

    δ5/%

    ψ/%

    硬度

    σ/MPa

    t/h

    δ5/%

    GJB3165A遼新7-0023

    熱軋、鍛制棒

    (950?1030)°C/AC或WQ

    830

    410

    30

    實測

    HB290

    114

    23

    15

    GJB3317A

    熱軋板

    (950?1030)°C/AC

    830

    410

    30

    實測

    HV305

    114

    23

    15

    遼新7-0038

    冷軋薄板

    (950?1030)°C或(1090?1200)°C/AC

    830

    410

    30

    HV305

    114

    23

    15

    Q/3B4080

    管材

    (960?1030)°C/AC
    WQ

    825

    415

    35

    ——

    HRC25

    ——

    ——

    3.1.2生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)、基值和設(shè)計許用值
    3.2短時力學(xué)性能
    3.2.1硬度
    3.2.1.1冷軋板經(jīng)不同固溶處理,室溫硬度見圖3-1。
    3.2.1.2鍛件經(jīng)不同固溶處理,室溫硬度見表3-2。

    取樣

    固溶規(guī)范°C*lh

    室溫HBS

    鍛件

    970

    217

    990

    207

    1050

    197

    1120

    187

    1160

    187

    3.2.1.3熱軋棒不同狀態(tài)經(jīng)不同熱處理,室溫硬度見表3-3。

    取樣

    固溶規(guī)范°C*lh/WQ

    室溫
    HRC(HRB)

    熱軋棒
    軋態(tài)

    20

    815

    23

    930

    26

    1010

    21

    1040

    (99)

    取樣

    時效規(guī)范礦CX16h/AC

    室溫
    HRC(HRB)

    熱軋棒
    1040°C/AC

    540

    20

    595

    23

    650

    (94)

    705

    (95)

    1205

    (88)

    3.2.2沖擊性能,冷拉條材經(jīng)70%變形后,不同退火溫度的室溫沖擊功見圖3-2。索取圖表,可聯(lián)系墨9鉅特殊鋼客服哦
    3.2.3壓縮性能
    3.2.4扭轉(zhuǎn)性能
    3.2.5剪切性能
    3.2.6拉伸性能
    3.2.6.1不同產(chǎn)品,典型室溫拉伸性能見表3-4。
    3-3[1]
    3.2.6.2冷軋板經(jīng)不同熱處理,不同溫度的拉伸性能分別見表3-5和表3-6;不同溫度的拉伸性能曲線見圖3-3;不同溫度的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線見圖3-4。

    3.2.6.3熱軋板固溶處理后經(jīng)不同冷拉變形,室溫拉伸性能曲線見圖3-5。索取圖表,可聯(lián)系墨9鉅特殊鋼客服哦
    3.2.6.4熱軋棒經(jīng)不同熱處理,室溫拉伸性能見表3-7。
    3.2.6.5棒材經(jīng)70%冷拉變形,經(jīng)不同固溶處理,室溫拉伸性能曲線見圖3-60
    3.2.6.6合金經(jīng)不同長期時效,室溫拉伸性能曲線見圖3-7,不同溫度的拉伸性能曲線見圖3-8。

    取樣

    狀態(tài)

    室溫拉伸

    σb/MPa

    σp0.2

    δ5/%

    ψ/%

    棒、條材、厚板

    軋態(tài)

    825?1105

    415?760

    30?60

    40?60

    (930?1040)°CX(1?4)h

    825—1035

    415?655

    30?60

    40?60

    (1095?1205)°CX(1?4)h

    725?895

    290?415

    40?65

    60?90

    薄板、帶材

    (930?1040)°CX(1?4)h

    825?965

    415—515

    30?55

    厚壁管、冷拔薄壁管

    (930?1040)°CX(1?4)h

    825?965

    415?515

    30?55

    (1095?1205)°CX(1?4)h

    690?825

    275?415

    40-~60

    3-5

    取樣

    "θ/°C

    σb/MPa

    σp0.2

    δ5/%

    取樣

    θ/°C

    σb/MPa

    σp0.2

    δ5/%

    冷軋板

    20

    883

    392

    65.7

    冷軋板

    800

    400

    288

    98.7

    真空感應(yīng)爐

    500

    780

    319

    66.7

    真空感應(yīng)爐

    900

    223

    166

    104.9

    +電渣

    600

    773

    302

    71.8

    +電渣

    950

    162

    108.9

    1100°C/AC

    700

    663

    301

    94.0

    1100°C/AC

    1000

    117

    118.5

    3-6

    取樣/mm

    固溶規(guī)范

    室溫拉伸

    815°C拉伸

    θ/°C

    min

    σb/MPa

    σp0.2

    δ5/%

    σb/MPa

    δ5/%

    1.5
    冷軋板

    1000

    10

    906

    417

    55

    372

    96

    1040

    872

    385

    55

    366

    96

    1080

    851

    368

    59

    365

    97

    1100

    826

    349

    59

    361

    91

    1120

    817

    343

    60

    361

    80

    1140

    801

    334

    60

    357

    88

    1160

    787

    323

    63

    350

    75

     

    取樣/
    mm

    熱處理

    室溫拉伸

    取樣/
    mm

    熱處理

    室溫拉伸

    σb/MPa

    σp0.2

    δ5/%

    σb/MPa

    σp0.2

    δ5/%

    D14
    熱軋棒

    熱軋

    1009

    634

    46

    dl4
    熱軋棒

    1040°CXlh/WQ+540°CX16h/AC

    958

    441

    50

    815°CXlh/WQ

    980

    586

    42

    1040°CXlh/WQ+595CX16h/AC

    958

    466

    50

    930°CXlh/WQ

    1009

    588

    40

    1040°CXlh/WQ+650°CX16h/AC

    930

    426

    50

    1010°CXlh/WQ

    979

    537

    46

    1040°CXlh/WQ+705°CX16h/AC

    930

    421

    48

    1040°CXlh/WQ

    931

    407

    50

    1205笆Xlh/AC

    813

    330

    62

    3.3持久和蠕變性能

    3.3.1持久性能
    3.3.1.1熱軋棒不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線見圖3-9。索取圖表,可聯(lián)系墨9鉅特殊鋼客服哦
    3.3.1.2熱軋棒光滑和缺口持久熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線見圖3-10;不同溫度的持久熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線見圖3-11,1退火處理的不同溫度的持久熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線見圖3-12。
    3-12熱軋棒不同溫度的持久熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線⑵=(T+460)(30+也)X10一3,("K"/h);熱軋棒,經(jīng)(870?980)°CXlh工廠退火處理

    3.3.2蠕變性能
    3.3.2.1合金不同溫度,100h、1000h和l0000h的持久強(qiáng)度和產(chǎn)生1%和5%塑性應(yīng)變的蠕變極限見圖3-13?圖3-15o索取圖表,可聯(lián)系墨9鉅特殊鋼客服哦
    3.3.2.2合金不同溫度的持久和蠕變強(qiáng)度見圖3-16。
    3.3.2.3板材不同溫度和應(yīng)力JOOh的蠕變性能見表3-8,760°C不同應(yīng)力的蠕變曲線見圖3-17。索取圖表,可聯(lián)系墨9鉅特殊鋼客服哦
    3.3.2.4棒材不同溫度的蠕變應(yīng)力和最小蠕變速率之間的關(guān)系見圖3-18。

    3-13合金不同溫度100h的持久強(qiáng)度和產(chǎn)生1%和5%塑性應(yīng)變的蠕變極限⑵
    3-14合金不同溫度1000h的持久強(qiáng)度和產(chǎn)生1%和5%塑性應(yīng)變的蠕變極限⑵
    3-15合金不同溫度10000h的持久強(qiáng)度和產(chǎn)生1%和5%塑性應(yīng)變的蠕變極限⑵
    3-16合金不同溫度的持久和蠕變強(qiáng)度⑵試樣經(jīng)固溶處理
    3-8

    取樣/mm

    θ/°C

    σb/MPa

    100h的蠕變性能




    1.5板材1100°C/AC

    700

    186

    0.475

    0.114

    0.361

    800

    59

    0.499

    0.040

    0.459

    900

    29

    0.584

    0.021

    0.563

    3-17板材760°C不同應(yīng)力的蠕變曲線⑴

    3-18棒材不同溫度的蠕變應(yīng)力和最小蠕變速率之間的關(guān)系⑴棒材,經(jīng)1150°CXlh/AC處理
    3.4疲勞性能
    3.4.1高周疲勞
    熱軋棒經(jīng)不同工藝,不同溫度的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞S-N曲線分別見圖3-19和圖3-20o

    3-19熱軋棒不同溫度的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞S-N曲線⑵
    3-20熱軋棒不同溫度的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞S-N曲線⑵

    取樣/mm

    θ/°c

    至產(chǎn)生0.5mm裂紋,N/周

    1.5冷軋板供應(yīng)狀態(tài)

    650?20

    745

    700?20

    375

    800?20

    295

    900?20

    95

    3.4.2低周疲勞
    3.4.3特種疲勞
    3.4.3.1冷軋板不同循環(huán)溫度的冷熱疲勞性能見表A9。
    3.4.3.2冷軋板在815°C^20°C循環(huán)210周后的冷熱疲勞裂紋長度見表3-10和圖3-21o
    3-9

    3-21冷軋板經(jīng)不同變形量,在815°C?20°C循環(huán)210周,冷熱疲勞裂紋長度.5mm冷軋板,冷軋狀態(tài)

    取樣/mm

    Θ/°C

    固溶規(guī)范
    Θ/°C: XlOmin

    N=210周,裂紋長度/mm

    1.5冷軋板

    815?20

    1080

    0.425

    1100

    0.555

    1120

    0.480

    1140

    0.400

    1160

    0.565

    1180

    0.460

    1200

    0.375

    3. 5裂紋擴(kuò)展速率
    3.6 斷裂韌度
    3.7 松弛性能
    4工藝性能與要求
    4. 1成形工藝與性能
    鋼錠鍛造加熱溫度H20°C,開鍛溫度1030°C,停鍛溫度2930°C;模鍛最終變形量15%?20%;軋制加熱溫度1120oC~1160°C,開軋溫度≥1050°C,停軋溫度三930°C,薄板冷軋半成品變形量為25%? 30%,成品變形量N30%;中間及成品淬火溫度為1100oC±10°C。
    4.2 工藝性能
    4.3 焊接性能
    合金可在保護(hù)氣氛下用鈣極或本合金作添料進(jìn)行氣弧焊接,也可用釬焊連接及電阻縫焊。
    4.4零件熱處理工藝
    消除應(yīng)力:900°C;退火:930°C~1040°CXlh;固溶處理:1090°C?1200°C/AC或WQ。
    當(dāng)合金在不高于650°C工作時,可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在65O°C以上時,對要求具有良好的抗疲勞性能和抗拉強(qiáng)度的零部件可采用退火工藝,對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可釆用固溶處理。
    4.5表面處理工藝
    合金表面氧化皮去除時,堿洗后在硝酸-氫氟酸-水溶液中酸洗。
    4. 6切削加工與磨削性能
    采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削刀具應(yīng)具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液,低速切削加工時推薦用較粘稠的冷卻液。
    5組織結(jié)構(gòu)
    5. 1相變溫度
    5.2 時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
    參考文獻(xiàn)
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