高溫合金GH/NS

GH3652高溫合金

材料：GH3652
交期：30天
描述：GH3652是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，在固溶狀態(tài)下使用，使用溫度在1100°C以下。合金具有優(yōu)異的抗氧化和耐腐蝕性能，中等的拉伸和持久強度，良好的成形工藝和機加工性能，組織穩(wěn)定性好。適于制作在1100°C以下航空發(fā)動機的燃燒室和隔熱板等部件。在民用工業(yè)領(lǐng)域，可用于制作1200°C以下使用的高溫裝置零部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋和冷軋薄板、帶材和鍛件等。
規(guī)格：板，棒，帶，線，管，可定制

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產(chǎn)品詳情

GH3652高溫合金

1合金介紹（如需要圖表可與13472787990聯(lián)系）
1.1概述
GH3652是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，在固溶狀態(tài)下使用，使用溫度在1100°C以下。合金具有優(yōu)異的抗氧化和耐腐蝕性能，中等的拉伸和持久強度，良好的成形工藝和機加工性能，組織穩(wěn)定性好。適于制作在1100°C以下航空發(fā)動機的燃燒室和隔熱板等部件。在民用工業(yè)領(lǐng)域，可用于制作1200°C以下使用的高溫裝置零部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋和冷軋薄板、帶材和鍛件等。
1.2應(yīng)用概況及特性
合金已用于制作航空發(fā)動機燃燒室及加力燃燒室零部件(如噴嘴罩、盒套、擴散器和隔熱屏等)，批產(chǎn) 和使用情況良好。
合金在800°C以上冷熱交變的條件下，有產(chǎn)生裂紋的傾向。
1.3材料牌號
GH3652(GH652)。
1.4相近牌號
XH70IO、3H652(俄)。
1.5材料技術(shù)標準
GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
HB/Z 140航空用高溫合金熱處理工藝
QJ/DT 01.73023航空用GH652合金熱軋和冷軋薄板
GY 05-014 GH652合金棒材技術(shù)條件
Q/GYB 05005 GH3652合金熱軋和鍛制棒材
1. 6 熔煉工藝
釆用非真空感應(yīng)爐、或非真空感應(yīng)爐+電渣重熔、或真空感應(yīng)爐+電渣重熔、或非真空感應(yīng)爐+真空電弧重熔等熔煉工藝。
1.7 化學(xué)成分
摘自GB/T 14992,添加元素有區(qū)別的摘自QJ/DT 01.73023,見表1-1。
表1-1

元素	c	Cr	Ni	Al	Fe	Ce
質(zhì)量分數(shù)/%	≤0. 10	26. 50?28. 50	余	2. 80 — 3. 50	≤1.0	≤0. 030
元素	Mg①	Mn	Si	P	S	—
質(zhì)量分數(shù)/%	≤0.03	≤0. 30	≤0. 80	≤0.020	≤0. 020	—
①Q(mào)J/DT 01.73023規(guī)定添加的元素，另外規(guī)定合金中允許加入w(Ti)<0. 20% ,w(Nb)<0. 20% ?

1. 8 熱處理制度

HB/Z 140.QJ/DT 01.73023和文獻[4],合金在固溶狀態(tài)使用，各品種的標準熱處理制度為:
熱軋和鍛制棒材、鍛件，（1150?1200)°C *(40?60)min/AC。
熱軋和冷軋板材,(1080?1200)°C/AC；
冷軋帶材，(1100?1130)°C/AC。
1.9 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
摘自 QJ/DT 01. 73023,GY 05-014 和 Q/GYB 05005o
1.9. 1主要規(guī)格（如需要圖表可與13472787990聯(lián)系）
D10mm-300mm熱軋和鍛制棒；S4mm~14mm熱軋板;S＜4mm冷軋薄板和帶材;d0. 3mm?10mm焊絲。
1.9.2供應(yīng)狀態(tài)
棒材不經(jīng)熱處理，以熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)；板材經(jīng)固溶+堿酸洗+平整+矯直+切邊后供應(yīng)；軟態(tài)帶材經(jīng)固溶十酸堿洗+切邊后成卷供應(yīng)，釆用光亮固溶處理后，可不經(jīng)酸堿洗供應(yīng)；硬態(tài)帶材以冷軋+退火 +拋光+切邊后成卷供應(yīng)，釆用光亮退火處理后，可不經(jīng)拋光供應(yīng)；焊絲以或半硬狀態(tài)供應(yīng)。
2物理、彈性和化學(xué)性能冷拉狀態(tài)、或經(jīng)熱處理+酸洗。
2. 1 熔化溫度范圍
1355°C ?1380°C。
2.2相變點
2.3熱導(dǎo)率（表2-1）
2.4電阻率
2.5熱擴散率
2.6比熱容
2.7線膨脹系數(shù)（表2-2）
2.8密度
p=7. 97g/cm3。
2.9磁性能
合金無磁性。
2. 10 彈性性能（表2-3）

θ/°C	25	100	200	300	400
λ/[W/(m ? °C)]	11.7	12.6	13.8	15. 5	17.2
θ/°C	500	600	700	800	900
λ/[W/(m ? °C)]	18. 9	20. 1	23.0	24. 7	26. 8

θ/°C		θ/°C
20 ?100	12. 34	20 ?500	14. 13
20 ?200	12. 91	20 ?600	14.47
20 ?300	13. 42	20 ?700	14. 95
20 ?400	13. 91	20 ?800	15.94

θ/°C	20	100	200	300	400
E/GPa	191	182	173	166	156
θ/°C	500	600	700	800	—
E/GPa	147	137	118	94	一

θ/°C	在以下試驗時間，氧化速率/［g/（m2 - h）］
θ/°C	20h	40h	60h	80h	100H
1000	0. 1775	0. 0950	0. 0680	0.0538	0.0460
1100	0.3495	0.2138	0. 1563	0.1261	0. 1121
1200	1.0850	0. 6650	0. 5417	0.4388	0. 3670

2. 11 化學(xué)性能（如需要圖表可與021/6789、8711聯(lián)系）
2.11. 1抗氧化性能
合金在空氣介質(zhì)中，不同溫度試驗不同時間的氧化速率見表2-4；1100°C和1200°C不同試驗時間的氧化速率曲線分別見圖2-1和圖2-2o
2.11.2 耐腐蝕性能
3力學(xué)性能
3. 1 供貨技術(shù)標準
3. 1. 1技術(shù)標準規(guī)定的性能（表3-1）
表3-1

標準號	品種	熱處理	θ/°C	拉伸性能			持久性能
				σb/MPa	δ5/%	ψ/%	σ/MPa	τ/h	δ5/%
Q/GYB 05005 GY 05-014	熱軋棒鍛棒	(1150~1200)°C *lh/AC (供應(yīng)狀態(tài))	20	≥735	≥30. 0	≥40	—	—	—
			900	≥145	≥30. 0	≥40	29	≥100	實測
							49	實測	實測
QJ/DT01. 73023①	冷軋板熱軋板	(1080 ?1200)°C/AC (供應(yīng)狀態(tài))	20	≥735	≥30	一	—	—	—
			900	≥147	≥20	一	29.4	≥100	實測
①持久試驗時間超過30h后，可每隔8h~10h加載lOMPa直至拉斷。

3.1.2生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)、基值和設(shè)計許用值

3.2短時力學(xué)性能
3.2. 1硬度
3. 2.2 沖擊性能
3. 2.3壓縮性能
3. 2. 4 扭轉(zhuǎn)性能
3.2.5剪切性能
3. 2.6拉伸性能
3.2.6. 1熱軋棒經(jīng)不同固溶處理，不同溫度的拉伸性能見表3-2。
3. 2. 6.2冷軋板經(jīng)不同固溶處理，不同溫度的拉伸性能見表3-3。
3.2. 6. 3熱軋棒經(jīng)1000°C長期時效,室溫和900°C的拉伸性能見表3-4。
表 3-2

取樣/ mm	固溶/AC		θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	取樣/ mm	固溶/AC		θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
取樣/ mm	θ/°C	t/min	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	取樣/ mm	θ/°C	t/min	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
d22 熱軋棒非真空熔煉	1100	60	20	860	520	42	44	d22 熱軋棒非真空熔煉（如需要圖表可與021/6789、8711聯(lián)系）	1150	40	1000	106	—	82	67
			700	610	448	14	21		1150	50	20	870	一	42	54
			800	460	380	16	19		1150	50	900	141	—	114	94
			900	141	—	116	94		1150	60	900	162	—	76	75
			1000	109	—	90	71		1200	30	20	812	472	55	56
	1150	30	20	800	410	42	55				700	606	437	14	21
	1150	30	900	147	100	110	80				800	446	370	15	24
	1150	40	20	860	445	46	56				900	170	—	115	94
			700	514	348	13	24				1000	112	—	110	89
			800	383	306	18	19		1200	40	20	780	400	49	48
			900	130	97	58	78		1200	40	20	780	400	49	48

表 3-3

取樣/ mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	取樣/ mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%
S1. 5 冷軋板非真空熔煉 1200°C/AC	20	735?834	—	45 ?50	S1.5 冷軋板非真空熔煉 1100°C/AC	20	880	480	35
	700	412	—	10		200	880	490	37
	800	353	—	14		300	760	370	37
	900	147	—	50		500	730	360	35
	1000	78	—	55		700	480	320	37
	1100	39	—	79		900	225	170	38
	1200	20	—	136		1000	145	—	50
	一	—	—	一		1100	88	—	61

表3-4

取樣/mm	時效規(guī)范		室溫拉伸				900°C拉伸
取樣/mm	θ/°C	t/h	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	σb/MPa	δ5/%	ψ/%
d22 熱軋棒非真空熔煉 1150°C*40min/AC	—	—	860	445	46	56	144	84	71
	1000	100	860	422	46	63	172	82	76
		200	885	452	44	62	177	66	70
		500	885	470	45	62	188	92	74

3. 3持久和蠕變性能

3.3.1持久性能
3.3. 1.1冷軋板經(jīng)不同熔煉工藝,800°C和900°C不同時間的持久極限見表3-5。
3.3. 1.2熱軋棒經(jīng)不同固溶處理,800°C和900°C的持久性能見表3-6。
3. 3. 1. 3 熱軋棒經(jīng)1000°C長期時效，900°C、30MPa的持久性能見表3-7。
表 3-5（如需要圖表可與021/6789、8711聯(lián)系）

取樣/mm	θ/°C	σt/h / MPa			取樣/mm	θ/°C	σt/h / MPa
取樣/mm	θ/°C	σ5O	σ100	σ500	取樣/mm	θ/°C	σ50	σ100	σ200
S1.5冷軋板非真空熔煉 1200°C/AC	800	一	98	78	S1.5冷軋板非真空熔煉+電渣重熔或真空電弧重焰 1200°C/AC	800	—	98	—
S1.5冷軋板非真空熔煉 1200°C/AC	900	39	29. 4	—	S1.5冷軋板非真空熔煉+電渣重熔或真空電弧重焰 1200°C/AC	900	39	29. 4	32

表 3-6

取樣/mm	熱處理	θ/°C	σ/MPa	t/h	δ5/%	ψ/%
D22 熱軋棒非真空熔煉	1100°C *60min/AC	800	98	133	12.8	一
	1100°C *60min/AC	900	30	132	25	—
	1150°C*30min/AC	900	30	>250	—	—
	1150°C*30min/AC	900	49	16.83	79	一
	1150°C*40min/AC	900	49	20. 92	49	60
	1200°C*30min/AC	800	98	165	—	—
	1200°C*30min/AC	900	30	125	39	—
	1200°C*40min/AC	900	49	38. 95	50	45
注：1. 800°C、98MPa、100h 后，每隔 10h 加載 l0MPa 至拉斷。 2. 900°C、29. 5MPa、100h 后，每隔 10h 加載 l0MPa 至拉斷。

3.3.2蠕變性能

冷軋板經(jīng)不同固溶處理，不同溫度、 100h的蠕變極限見表3-8。
3.4 疲勞性能
3.4. 1高周疲勞
3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
冷軋板經(jīng)不同冶煉工藝，涂層和未涂層試樣、不同循環(huán)溫度的冷熱疲勞性能見表 3-9。
3.5 裂紋擴展速率
3. 6 斷裂韌度
3.7 松弛性能

取樣/mm	時效規(guī)范		900°C、30MPa 持久
cl22 熱軋棒非真空熔煉 1150°C*40min/AC	θ/°C	t/h	τ/h	δ5/%
	一	—	135.87	58.4
	1000	100	111.43	68.0
		200	125.28	58.0
		500	116.35	52. 6

取樣/mm	熱處理	t/h	ep/%	在以下溫度，MPa
				900°C	1000°C	1100°C
冷軋板圓柱形試樣非真空爐熔煉	1100°C* (5?10)min/ AC	100	5	7. 8	5. 9	4.4
	1200°C* (5?10)min/ AC			24.5	11.8	6.9

取樣/mm	熔煉方法	涂層	在以下循環(huán)溫度、至出現(xiàn)0.5mm裂紋，N /周
取樣/mm	熔煉方法	涂層	800°C?20°C	900°C?20°C	1000°C?20°C	1200°C?20°C
S1. 5?1.65 冷軋板 (1100 ?1140)°C/AC	非真空熔煉	無	70 ?75	25 ?30	—	—
	非真空熔煉 +電渣重熔	無	100?120	70 ?80	—	—
	非真空熔煉 +電渣重熔	55琺瑯	140?150	80 ?90	—	—
S1. 5?1. 65 冷軋板 1200°C/AC	非真空熔煉	無	87	30 ?35	28	26
	非真空熔煉 +電渣重熔	無	—	55 ?75	40 ?50	—
	非真空熔煉 +電渣重熔	55琺瑯	140—150	80 ?90	50 ?65	—

注：缺口半徑r=0. lmm。（如需要圖表可與021/6789、8711聯(lián)系）

4工藝性能與要求
4. 1 成形工藝與性能
合金鑄錠鍛造加熱溫度1140°C~1160°C,開鍛溫度太于1050°C ,終鍛溫度大于900°C；鑄錠出爐后釆用輕、快錘鍛打，待產(chǎn)生一定變形，鑄造組織被破碎后，再用重錘鍛打；鍛造或模鍛時，一次加熱的變形程度在50%左右，對于精密模鍛件建議在無氧化性介質(zhì)中加熱。
4.2 工藝性能
板材的沖壓性能見表4-1。
4.3焊接性能
合金可用氣弧焊和接觸焊焊接，效果良好。

極限拉伸系數(shù)	極限翻邊系數(shù)	最小彎曲半徑f
1.8-1.9	1.5-1.55	(1.0 ?1.2)3°
①3為板厚。

S1. 5mm的板材焊接接頭的力學(xué)性能見表4-2。

表 4-2

熱處理		焊接方法	填充材料	θ/°C	σ/MPa	彎曲角度/(°)	剪切強度/N
焊接前	焊接后
固溶	不熱處理	氬弧焊	GH3044 GH3652	20	785	180
				800	333	—
				900	118	—
		滾焊	一	20	735	—
				800	216	—
				900	118	—
		點焊	—	20	—	一	12749
				900	—	—	3432

①試樣帶加強焊縫。

4. 4 零件熱處理工藝
推薦的熱處理制度見表4-3。
表 4-3

熱處理類型	θ/°C	min	冷卻條件
中間熱處理 (消除冷作硬化)	1100?1150	30	空氣中、水中或噴水冷卻
最終熱處理(焊接前)?	1200	20	空氣中
①對于涂琺瑯零件，允許不進行焊接前(校形后)熱處理。

4.5 表面處理工藝

取樣	時效規(guī)范		質(zhì)量分數(shù)/%
取樣	θ/°C	t/h		M23 C6
1150°C * 40min/ AC	—	—	5.05	0. 814
	1000	100	4.00	1.018
		200	5. 93	1.010
		500	6.08	1. 026

4.6 切削加工與磨削性能
合金的機械加工性能良好，可進行車削、鉆削、銖削、磨削加工。
5組織結(jié)構(gòu)
5.1 相變溫度時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
合金經(jīng)1000°C長期時效，不同時效時間析出相的數(shù)量變化見表5-1。
5.2典型組織
參考文獻
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[3]何夢波.GH652[M] 〃《中國航空材料手冊》編輯委員會
[4]北京：中國標準出版社,2002.455-460.
[5]鋼鐵研究總院.航空材料手冊[M], 1967:142-145.
[6]編寫鋼鐵研究總院喬雪嚶袁英
[7]東北特殊鋼集團公司撫順特殊鋼股份公司李鳳艷

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