高溫合金GH/NS

GH3230高溫合金

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規(guī)格：

產(chǎn)品詳情

GH3230高溫合金

1合金介紹
1.1概述
GH3230是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，使用溫度范圍700°C?1050°C。合金具有較高的強(qiáng)度和抗冷熱疲勞性能，組織穩(wěn)定。合金具有優(yōu)異的耐熱腐蝕和抗氧化能力，適于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒等零件，主要產(chǎn)品有冷軋板和帶材。
1.2應(yīng)用概況及特性
合金已用于制作先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室部件，使用狀況良好。
合金經(jīng)800°C*1000h長(zhǎng)期時(shí)效后，沒(méi)有TCP有害相析出。
1.3材料牌號(hào)
GH3230(GH230)。
1.4相近牌號(hào)
無(wú)。
1.5材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
QJ/DT0160044航空發(fā)動(dòng)機(jī)用GH230板材、帶材技術(shù)條件
Q/GYB05062GH3230合金冷軋薄板和帶材
1.6熔煉工藝
采用真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉工藝。
1.7化學(xué)成分
摘自QJ/DT0160044和Q/GYB05062,見(jiàn)表1-1。
表1-1

元素	C	Cr	Ni	Co	W	Mo	Al	Ti
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	0.05-0.15	20.00?24.00	余	≤5.00	13.00?15.00	1.00?3.00	0.20—0.50	≤0.10
元素	Fe	La	B	Si	Mn	S	P	Cu
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤3.00	0.005?0.05	≤0.015	0.25?0.75	0.30—1.00	≤0.015	≤0.03	≤0.50

1.8熱處理制度

摘自QJ/DT0160044和Q/GYB05062,冷軋薄板、熱軋厚板和帶材的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:(1180?1240)°C/AC、或OQ、或WQ保溫時(shí)間根據(jù)材料的厚度確定。
1.9品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)，摘自QJ/DT0160044和Q/GYB05062。
1.9.1主要規(guī)格
S0. 8mm?3mm板材。
1.9.2供應(yīng)狀態(tài)
板材以冷軋態(tài)、或經(jīng)固溶處理后供應(yīng)。

2物理、彈性和化學(xué)性能
2.1熔化溫度范圍
2.2相變點(diǎn)
2.3熱導(dǎo)率（表2-1）
2.4電阻率
2.5熱擴(kuò)散率（表2-2）
2.6比熱容（表2-3）
2.7線膨脹系數(shù)（表2-4）

可與墨*JU特殊鋼客服人員021-67898711索取圖表。
2.8密度
p=8. 934g/cm
2.9磁性能
合金無(wú)磁性。
2.10彈性性能（表2-5）
表2-5
2.11化學(xué)性能
2.11.1抗氧化性能
合金在空氣介質(zhì)中，900°C、1000°C和1100°C不同試驗(yàn)時(shí)間的氧化增重值見(jiàn)表2-6。
2.11.2耐腐蝕性能
合金經(jīng)涂鹽熱腐蝕，900°C、100h的腐蝕增重值及與GH3536合金比較見(jiàn)表2-7。
表2-7

θ/°C	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100
E/GPa	215	210	204	199	194	188	182	176	168	160	150	139
G/GPa	82.2	80.1	77.9	75.7	73.5	71.2	68.8	66.1	63.1	59.7	55.9	51.6
μ	0.31	0.31	0.31	0.31	0.32	0.32	0.32	0.33	0.33	0.34	0.35	0.35

3力學(xué)性能

3.1供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能（表3-1）

表3-1

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)	品種	熱處理	θ/°C	拉伸性能			HBW	持久性能
				σb/MPa	σp0.2	δ5/%		σ/MPa	τ/h	δ5/%
QJ/DT0160044 Q/GYB05062	板材① 帶材	標(biāo)準(zhǔn)熱處理	20	2793	N345	240	實(shí)測(cè)	—	—	一
			927	一	—	—	一	62	≥36	≥10
①板材在室溫進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)，彎曲系數(shù)為1.5,在彎曲180°以后，不得有裂紋存在。

3.1.2生產(chǎn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、基值和設(shè)計(jì)許用值

3.2短時(shí)力學(xué)性能
3.2.1硬度
3.2.2沖擊性能
3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉(zhuǎn)性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1冷軋板不同溫度的拉伸性能見(jiàn)表3-2。
表3-2

取樣/mm	θ/°C	σb/MPa	δ5/%	取樣/mm	θ/°C	σb/MPa	δ5/%	取樣/mm	θ/°C	σb/MPa	δ5/%
S1.5 冷軋板 1230°C* 10minAC	20	905	51	s1. 5冷軋板1230°C* l0minAC	700	635	41	SI.5冷軋板1230°C* l0minAC	900	250	87
	20	910	49.5		700	620	39		950	200	70
	50()	760	47
					800	410	94		950	205	89
	500	745	47
					800	405	86		1000	151	78
	600	735	48
	600	740	47		900	285	71		1000	157	75

3.3持久和蠕變性能

3.3.1持久性能
3.3.1.1冷軋板不同溫度的持久壽命見(jiàn)表3-3。
表3-3

3.3.1.2冷軋板不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線見(jiàn)圖3-1,持久熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線見(jiàn)圖3-2

3.3.2蠕變性能
3.4疲勞性能
3.4.1高周疲勞
3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞

相關(guān)系數(shù)：0.995；標(biāo)準(zhǔn)差：0.00143
3.1冷軋板不同循環(huán)溫度的冷熱疲勞性能見(jiàn)表3-4。
3.2冷軋板經(jīng)不同固溶處理，900°C。20°C的冷熱疲勞性能見(jiàn)表3-5。
表3-4可與墨*JU特殊鋼客服人員13472787990索取圖表。

取樣/mm	θ/°C	在以下循環(huán)N/周，裂紋長(zhǎng)度/mm
取樣/mm	θ/°C	10	20	30	40	50	100	150	200	300	350	400	500
S1.5冷軋板1230°C * l0minAC	700?20	—	—	—	—	—	0.09	—	0.24	0.33	—	—	0.56
	800?20	—	—	—	—	0.05	0.14	—	0.44	0.59	1.06	—	—
	900?20	—	0.10	—	0.24	—	0.37	—	1.07	1.90	—	2.64	—
	1000?20	0.31	—	0.56	—	0.67	1.41	2.13	2.83	—	—	—	—

表3-5

取樣/mm	固溶溫度/°c	9OO°C?2O°C、在以下循環(huán)N/周，裂紋長(zhǎng)度/mm
取樣/mm	固溶溫度/°c	20	40	100	200	300	400	500
S1. 5	1180	0.10	0.24	0.37	1.07	1.90	2.64	3.76
冷軋板	1230	0.16	0.29	0.56	1.70	2.58	3.26	3.58

3.5裂紋擴(kuò)展速率

3.6斷裂韌度
3.7松弛性能

4工藝性能與要求
4.1成形工藝與性能（表4-1）
表4-1

加工類型	加熱溫度	開(kāi)鍛（軋）/終鍛（軋）溫度
鋼錠開(kāi)坯	≤700°C裝爐,1160°C?1180°C	開(kāi)鍛＞1050°C；終鍛＞980°C
板坯軋制	(1160?1200)°C士10°C	開(kāi)軋≥1100°C；停軋≥980°C
熱軋薄板	1160°C±10°C	荒軋：開(kāi)軋1150°C?1160°C；停軋≥950°C；精軋：開(kāi)軋1140°C?1150°C；停軋≥900°C
冷軋薄板	冷軋變形量控制在30%?40%

表4-2
工藝性能（表4-2）
焊接性能
4.4零件熱處理工藝
同各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度。
4.5表面處理工藝
4.6切削加工與磨削性能無(wú)特殊要求。
織結(jié)構(gòu)
5.1相變溫度
5.2時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
5.3典型組織
參考文獻(xiàn)

略。。

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高溫合金GH/NS