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高溫合金GH/NS

GH2018
GH5605高溫合金
材料:GH5605
交期:30天
描述:GH5605是Co-Cr-Ni基固溶強化型變形高溫合金,使用溫度在1000°C以下。合金中加入ω(Cr)20%和ω(W)15%進行固溶強化。合金在815°C以下具有中等的持久和蠕變強度,在1090°C以下具有優(yōu)良的抗氧化性能,同時具有較好的加工和焊接等工藝性能。主要產(chǎn)品有熱軋和冷軋板、冷軋帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。
規(guī)格:板,棒,帶,線,管,可定制
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  • 產(chǎn)品詳情

    GH5605高溫合金

    1合金介紹(圖文太多,就沒有一一展示,如果有需要,多多收藏本網(wǎng)站添加客服微信索取哦)

    1.1概述
    GH5605是Co-Cr-Ni基固溶強化型變形高溫合金,使用溫度在1000°C以下。合金中加入ω(Cr)20%和ω(W)15%進行固溶強化。合金在815°C以下具有中等的持久和蠕變強度,在1090°C以下具有優(yōu)良的抗氧化性能,同時具有較好的加工和焊接等工藝性能。主要產(chǎn)品有熱軋和冷軋板、冷軋帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。
    1.2應(yīng)用概況及特性
    合金已用于制造航空發(fā)動機導(dǎo)向葉片、渦輪外環(huán)、外壁、渦流器和封嚴(yán)片等高溫零部件。
    合金適合在噴氣發(fā)動機、燃氣渦輪及海洋氣氛的環(huán)境中工作,在間斷式條件下工作時抗氧化和碳化的最低溫度為870°C,在空氣條件下連續(xù)工作時可耐1090°C的高溫。該合金對硅元素含量很敏感,硅可促使合金在760°C?925°C之間暴露時形成Co2W型LaveS相,從而使合金的室溫塑性下降,因此合金中應(yīng)控制ω(Si)<0.4%。
    1.3材料牌號
    GH5605(GH605)。
    1.4相近牌號
    L605、HS25.WF-11、AIS1670、UNSR30605(美),KC20WN(法)。
    1.5材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
    HB/Z140航空用高溫合金熱處理工藝
    遼新6-0041GH6O5合金熱軋板材、冷軋薄板和帶材
    QJ/DT01.63025 GH605合金冷軋帶材(硬態(tài))新產(chǎn)品技術(shù)條件
    QJ/DT01.63073 GH6O5合金冷拉棒材技術(shù)條件
    QJ/DT01.63079 航空發(fā)動機用GH605合金熱軋棒材技術(shù)條件
    1.6熔煉工藝
    采用電弧爐+電渣重熔、或非真空感應(yīng)爐+電渣重熔、或真空感應(yīng)爐十電渣重熔熔煉工藝。
    1.7化學(xué)成分
    摘自GB/T14992,見表1-1.
    表1-1

    元素

    C

    Cr

    Ni

    Co

    w

    質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%

    0.05—0.15

    19.00?21.00

    9.00?11.00

    14.00?16.00

    元素

    Fe

    Mn

    Si

    P

    S

    質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%

    ≤3.00

    1.00?2.00

    ≤0.40

    ≤0.040

    ≤0.030

    1.8熱處理制度

    摘自HB/Z140、遼新6-0041,QJ/DT01.63025,QJ/DT01.63073,QJ/DT01.63079和參考文獻[1],各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:
    a)熱軋棒,1200°C?1230°C/快冷,HB≤282;
    b)冷拉棒,1177°C~1232°C/空冷或快速冷卻;
    c)熱軋板、冷軋薄板、帶材、絲材,1175°C?1230°C,以不低于空冷速率冷卻;其中:δ(d)≤3mm,保溫8min?10min,δ(d)3mm?5mm,保溫15min?20min;HB≤290HV;
    d)鍛制棒材、環(huán)形件,1175°C~1230°C/快速空冷或水冷;HB≤248;
    e)焊接件去應(yīng)力退火,1165°C~1185°C/以不低于空冷速率冷卻;其中:δ(a)≤3mm,保溫8min?l0min;3(d)3mm~~5mm,保溫15min?20min.
    1.9品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
    摘自遼新6-004KQJ/DT01.63025.QJ/DT01.63073,QJ/DT01.63079和參考文獻[1]。
    1.9.1主要規(guī)格(如果有需要,添加客服微信1-3472787990索取哦)
    d8mm?300mm棒材;δ≤14mm熱軋板材;δ≤4.0mm冷軋板材;δ≤0.05mm?0.80mm冷軋帶材;δ≤0.20mm?0.80mm冷軋帶材;d0.2mm?10.0mm焊絲;各種直徑及壁厚的環(huán)形件。
    1.9.2供應(yīng)狀態(tài)
    熱軋棒材以固溶處理狀態(tài),經(jīng)車光或磨光后供應(yīng);鍛制棒材以鍛態(tài)且經(jīng)車光后供應(yīng);冷拉棒以冷拉或冷拉+固溶狀態(tài)供應(yīng);熱軋板材、冷軋薄板和帶材經(jīng)固溶+酸堿洗+切邊十平整或矯直后供應(yīng);軟態(tài)帶材經(jīng)固溶+酸堿洗+切邊后成卷供應(yīng),采用光亮固溶處理后可不經(jīng)堿酸洗;硬態(tài)帶材經(jīng)冷軋+退火+拋光+切邊后供應(yīng),經(jīng)光亮退火處理后可不拋光;焊絲以硬態(tài)、或半硬態(tài)、或經(jīng)固溶處理+酸洗、或經(jīng)光亮固溶處理成盤(軸),也可直條供應(yīng);環(huán)形件經(jīng)固溶+粗加工或除氧化皮后供應(yīng)。
    2物理、彈性和化學(xué)性能 
    2.1熔化溫度范圍1330°C?1410°C⑵。
    2.2相變點
    2.3熱導(dǎo)率(圖2-1)
    2.4電阻率
    合金不同溫度的電阻率見表2-1;經(jīng)25%冷加工量的不同低溫的電阻率見圖2-2.

    圖2-1熱導(dǎo)率⑴
    2.5熱擴散率
    2.6比熱容20°C?100°C,c=377J/(kg-°C)⑵。
    2. 7線膨脹系數(shù)(表2-2)
    2.8密度p=9.13g/cm3
    2.9磁性能:合金無磁性。

    θ/°C

    25

    400

    800

    1000


    2.30

    2.62

    2.87

    2.91

    圖2-2電阻率⑴
    表2-1

    θ/°C

    20?200

    20?400

    20?500


    12.9

    13.8

    14.2

    θ/°C

    20?600

    20?700

    20?800


    14.6

    15.1

    15.7

    θ/°C

    20?900

    20?1000

    20?1100


    16.3

    17.0

    17.8

    表2-2

    2.10彈性性能(表2-3)
    2.11化學(xué)性能
    2.11.1抗氧化性能
    2.11.1.1合金在靜止空氣中,不同溫度和時間的氧化增重見圖2-3,氧化深度見表2-40
    表2-3

    θ/°C

    25

    200

    425

    540

    650

    870

    980

    E/GPa

    231

    217

    199

    196

    181

    162

    148

    G/GPa

    89

    83

    76

    68

    61

    μ

    0.286

    0.296

    0.305

    0.315

    0.325

    2.11.1.2合金經(jīng)1090°C熱循環(huán),氧化增重見圖2-4。

    2.11.1.3幾種合金經(jīng)不同溫度熱循環(huán),氧化失重對比見圖2-5。
    2.11.1.4退火板材不同溫度熱循環(huán),100h的動態(tài)氧化試驗結(jié)果見圖2-6。
    2.11.1.5板材在980°C,1103Pa的空氣中靜態(tài)長期暴露,氧化試驗結(jié)果見圖2-7o
    2.11.2耐腐蝕性能
    2.11.2.1合金在燃燒裝置中,不同溫度和時間的動態(tài)熱腐蝕試驗結(jié)果見圖2-8.
    2.11.2.2幾種合金板材900°C,200h動態(tài)熱腐蝕試驗結(jié)果對比見圖2-9。
    表2-4

    θ/°C

    t/h?

    單邊氧化深度/mm

    氧化皮

    沿晶氧化

    貧化層

    總深度②

    850

    500

    0.005

    0.008

    0.008

    0.013

    950

    500

    0.010

    0.020

    0.038

    0.048

    1000

    500

    0.025

    0.025

    0.056

    0.081

    1000

    0.018

    0.091

    0.091

    0.109

    5000

    0.051

    0.102

    0.102

    0.153

    10000

    0.051
    (0.051)③

    0.102

    0.102

    0.203

    1150

    500

    0.041

    0.038

    0.076

    0.117

    3000

    4.445

    500h和3000h用d6.35mm?12.7mm試樣,其余用δ1.5mm?2.0mm的試片。
    總深度為氧化皮+沿晶氧化或貧化層(深度大者)。
    括號中為剝落的氧化皮深度。(如果有需要,添加客服微信1-3472787990索取哦)

    圖2-4合金不同試驗條件經(jīng)1090°C熱循環(huán)后的氧化增重E爐中:在109CTC*3min/23min空冷,循環(huán)2000周(高溫時間為100h);燃燒裝置中:在旋轉(zhuǎn)燃燒裝置中循環(huán)加熱:轉(zhuǎn)速1000r/min,在1090°C、0.3馬赫數(shù)的燃燒產(chǎn)物中3min,以0.7馬赫數(shù)的冷空氣吹3min;D12.7mm棒材取樣,加工成楔形試樣。

    圖2-5幾種合金經(jīng)不同溫度熱循環(huán)后的氧化失重對比=爐中:在指定溫度*lh/>40minAC,總循環(huán)次數(shù)為100周,燃燒裝置中:在旋轉(zhuǎn)燃燒裝置中循環(huán)加熱:轉(zhuǎn)l000r/min,
    在0.3馬赫的燃燒產(chǎn)物中l(wèi)h,然后以0.7馬赫冷空氣吹3min,交替試驗100周.

    圖2-6退火板材不同溫度熱循環(huán)100h的動態(tài)氧化試驗結(jié)果

    圖2-8合金在燃燒裝置中不同溫度和時間的動態(tài)熱腐蝕試驗結(jié)果
    3力學(xué)性能
    3.1供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    圖2-9幾種合金板材900°C、200h動態(tài)熱腐蝕試驗結(jié)果對比⑴
    合金損失=表面上轉(zhuǎn)化成氧化皮的金屬;
    受損傷的金屬=金屬損失+最大氧化深度;
    數(shù)據(jù)為5-6或57海鹽試驗的平均值

    3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能(表3-1)
    表3-1

    標(biāo)準(zhǔn)號

    品種

    狀態(tài)

    室溫拉伸性能

    室溫硬度
    HV

    815°C持久性能

    晶粒度/級

    σb/MPa

    σp0.2/MPa

    δ5/%

    σ/MPa

    t/h

    δ5/%

    遼新6-0041

    熱軋板、冷軋板、帶材

    固溶處理(供應(yīng)狀態(tài))

    890

    370—550

    35

    ≤290

    165

    24

    10

    2.5(1)

    QI/DT01.63025

    冷軋帶材(硬態(tài))

    退火處理(供應(yīng)狀態(tài))

    1300

    1100

    6

    380?
    450

    9

    QJ/DT01.63073

    冷拉棒

    固溶處理+冷拔
    (供應(yīng)狀態(tài))

    862

    310

    20

    HRC≥34

    QJ/DT01.63079

    熱軋棒

    固溶處理(供應(yīng)狀態(tài))

    860

    340

    35

    HB≤282

    165

    24

    10

    3(2)

    參考文獻[7]

    鍛件、環(huán)形件

    固溶處理

    860

    310

    30

    HB≤248

    165

    24

    10

    3. 1.2生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)、基值和設(shè)計許用值

    3.2短時力學(xué)性能
    2.1硬度絲材經(jīng)不同冷軋變形量,室溫硬度見圖3-1.
    冷軋板經(jīng)不同固溶處理,室溫硬度見圖3-2.
    冷軋板經(jīng)不同加工和熱處理,不同溫度的硬度見圖3-3。
    冷軋板經(jīng)不同加工和熱處理,室溫拉伸強度和室溫硬度的關(guān)系見圖3-4。
    冷軋板經(jīng)不同冷軋變形量和不同時效處理,室溫硬度分別見圖3-5和圖3-6.

    圖3-2冷軋板經(jīng)不同固溶處理,室溫硬度⑵

    3.2.2沖擊性能(如果有需要,添加客服微信1-3472787990索取哦)
    3.2.2.1棒材不同低溫的沖擊功見表3-2。
    3.2.2.2熱軋中厚板不同溫度的沖擊功見圖3-7。
    3.2.2.3熱軋中厚板經(jīng)不同長期時效,室溫沖擊功見圖3-8,300°C沖擊功見圖3-9。
    圖3-4冷軋板經(jīng)不同加工和熱處理,室溫拉伸強度和室溫硬度的關(guān)系
    表3-2⑴

    取樣/mm

    熱處理

    θ/°C

    Akv/J

    D16棒

    1205°C*lh/WQ

    20

    230

    -20

    198

    -75

    188

    -130

    171

    —185

    165

    圖3-5冷軋板經(jīng)不同冷軋變形量和時效處理,室溫硬度

    圖3-6冷軋板經(jīng)不同冷軋變形量和時效處理,室溫硬度
    圖3-7熱軋中厚板不同低溫的沖擊功

    3.2.3壓縮性能
    圖3-8熱軋中厚板經(jīng)不同長期時效,室溫沖擊功

    圖3-9熱軋中板經(jīng)不同長期時效,300°C沖擊功

    圖3-11冷軋板不同溫度和應(yīng)變速率下的壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線

    3.2.4扭轉(zhuǎn)性能
    3.2.5剪切性能
    板材不同溫度的抗剪強度見圖3-12;熱軋中厚板和鍛件不同溫度的剪切強度見圖3-23。

    圖3-12板材不同溫度的剪切強度

    3.2.6承載性能
    熱軋中厚板不同溫度的承載強度和承載屈服強度見圖3-14。
    3.2.7拉伸性能
    3.2.7.1不同產(chǎn)品,不同溫度典型拉伸性能見表3-3。
    3.2.7.2板材和帶材經(jīng)不同工藝,典型室溫拉伸性能見表3-4。
    3.2.7.3棒材不同低溫拉伸性能見表3-5;經(jīng)不同工藝的室溫光滑和缺口拉伸強度見表3-6。
    3.2.7.4絲材經(jīng)不同冷軋變形量,室溫拉伸性能曲線見圖3-15。
    3.2.7.5冷軋板不同溫度和應(yīng)變速率的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線分別見圖3-16和圖3-17。
    3.2.7.6冷軋板經(jīng)不同冷軋變形量和785°C長期時效,785°C拉伸性能見表3-7。
    3.2.7.7冷軋板經(jīng)不同冷軋變形量和870°C時效,不同時效時間的室溫拉伸性能曲線見圖3-18。
    3.2.7.8板材經(jīng)真空815°C*11000h長期時效,不同溫度的拉伸性能曲線見圖3-19。
    表3-3(如果有需要,添加客服微信1-3472787990索取哦)

    取樣

    θ/°C

    σp0.05

    σp0.1

    σp0.2

    σp/MPa

    δ5/%

    取樣

    θ/°C

    σp0.2

    σp/MPa

    δ5/%

    MPa

    MPa

    板材
    帶材標(biāo)準(zhǔn)熱處理

    20

    340

    409

    463

    1004

    64

    棒材
    鍛件標(biāo)準(zhǔn)熱處理

    300

    860

    300

    227

    263

    286

    819

    77

    400

    817

    500

    219

    239

    258

    726

    69

    500

    772

    72

    600

    216

    232

    217

    618

    50

    600

    703

    50

    7()0

    213

    227

    242

    425

    14

    650

    331

    676

    28

    800

    232

    309

    14

    700

    579

    33

    900

    209

    16

    760

    255?338

    365?504

    14?20

    1000

    139

    20

    815

    241

    345

    17

    1100

    85

    23

    870

    234?242

    255?276

    18?25

    1200

    51

    22

    980

    186

    165?211

    18?35

    棒材
    鍛件標(biāo)準(zhǔn)熱處理

    20

    445~
    483

    995?
    1035

    50?
    65

    1000

    176

    21

    100

    967

    1090

    90

    23

    200

    904


    表3-4

    取樣

    冷軋壓下量/
    %

    室溫拉伸

    σp/MPa

    σp0.2/MPa

    δ5/%

    冷軋狀態(tài)

    冷軋+時效①

    冷軋狀態(tài)

    冷軋+時效①

    冷軋狀態(tài)

    冷軋+時效e

    板材
    帶材

    0

    931

    1000

    427

    469

    55

    65

    10

    1069

    1207

    724

    896

    35

    45

    25

    1241

    1482

    965

    1241

    10

    12

    ①時效溫度范圍480°C~650°C。

    表3-5

    取樣/mm

    熱處理

    θ/°C

    σb/MPa

    σp0.2/MMPa

    σp0.2/MPa

    δ5/%

    ψ/%

    d16棒材

    1205°C*lh/WQ
    (HRB98)

    20

    1051

    345

    472

    66.5

    48.0

    -20

    1107

    445

    527

    59.5

    44.5

    -75

    1176

    479

    593

    54.5

    41.0

    -130

    1300

    541

    690

    52.0

    41.0

    -185

    1434

    648

    841

    47.5

    47.5

    表3-6

    取樣

    一次冷變形/
    %

    中間退火,WQ

    二次冷變形/
    %

    最終時效

    室溫拉伸

    θ/°C

    t/h

    θ/°C

    t/h

    σbh/MPa

    σb/MPa


    棒材
    1175°C
    *lh/WQ

    25

    '—

    2253

    1282

    1.76

    1230

    1

    25

    2031

    1478

    1.37

    1175

    1

    2063

    1541

    1.32

    1175

    1

    370

    10

    2237

    1684

    1.33

    1175

    1

    650

    1

    1655

    1708

    0.97

    40

    2113

    1782

    1.19

    1230

    1

    40

    1747

    1733

    1.01

    1175

    1

    1631

    1760

    0.93

    1175

    1

    370

    10

    1844

    1718

    1.07

    1175

    1

    650

    1

    1149

    2046

    0.56

     

    板材冷軋壓
    下量/%

    時效規(guī)范

    785°C拉伸

    θ/°C

    t/h

    σb/MPa

    σp0.2/MPa

    δ5/%

    0


    490

    221

    27.0

    11.0


    500

    410

    8.0


    100

    531

    410

    18.0

    15.0


    572

    490

    5.0

    785

    100

    572

    462

    16.5

    19.5


    638

    534

    3.5


    100

    607

    517

    13.0

    22.0


    659

    555

    3.0


    100

    621

    538

    10.5

    表3-7 室溫拉伸性能曲線⑴
    圖3-16冷軋板不同溫度和應(yīng)變速率的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線
    圖3-17冷軋板不同溫度和應(yīng)變速率的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線
    圖3-18冷軋板經(jīng)不同冷軋變形量和870°C長期時效,200h和1000h時效時間的室溫拉伸性能曲線δ1.2mm冷軋板,經(jīng)1230°C固溶+冷軋+長期時效
    3.3持久和蠕變性能
    3.3.1持久性能(如果有需要,添加客服微信1-3472787/990索取哦)
    3.3.1.1不同產(chǎn)品,不同溫度的持久極限見表3-8。
    3.3.1.2棒材不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線見圖3-20。
    3.3.2蠕變性能
    3.3.2.1板材不同溫度、不同最小蠕變速率的蠕變應(yīng)力見表3-9。
    3.3.2.2熱軋中厚板650°C和760°C蠕變裂紋的增長曲線見圖3-21。
    3.3.2.3棒材650°C和815°C,不同應(yīng)力長時間的蠕變曲線見圖3-22,產(chǎn)生0.5%和1%塑性應(yīng)變的蠕變應(yīng)力-壽命曲線見圖3-23,最小蠕變速率曲線見圖3-24。
    表3-9

    取樣/mm

    θ/°C

    產(chǎn)生以下最小蠕變速率,σ/MPa

    0.001%/h

    0.0001%/h

    0.00001%/h

    δ1.0
    板材
    1205°C/快速AC

    815

    117

    90

    62

    870

    86

    49

    37

    925

    30

    21

    980

    20

    14

    圖3-21熱軋中厚板650°C和760°C蠕變裂紋增長曲線

    圖3-23棒材65O°C和815°C,產(chǎn)生0.5%和1%塑性應(yīng)變的蠕變應(yīng)力-壽命曲線
    圖3-24棒材650°C和815°C的最小蠕變速率曲線

    3.4疲勞性能
    3.4.1高周疲勞
    3.4.1.1板材不同溫度的彎曲震動疲勞極限見表3-10。
    3.4.1.2板材和棒材室溫軸向光滑疲勞δ-N曲線見圖3-25。
    表3-10

    取樣

    熱處理

    θ/°C


    板材

    固溶

    650

    438

    760

    417

    870

    324

    980

    138

    3.4.2低周疲勞
    管材540°C和650°C的低周疲勞£-N曲線見圖3-26。

    3.4.3特種疲勞
    3.5裂紋擴展速率
    熱軋中厚板不同溫度的疲勞裂紋曲線
    見圖3-27。
    圖3-26管材540°C和650°C的低周疲勞e-N曲線門
    圖3-27熱軋中厚板不同溫度的疲勞裂紋

    3.6斷裂韌度
    3.7松弛性能
    棒材和螺栓不同狀態(tài)、不同溫度的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力下的松弛性能見表3-10
    表3-1113

    取樣/mm

    狀態(tài)

    θ/°C

    初始應(yīng)力/
    MPa

    經(jīng)以下時間后,殘余應(yīng)力/MPa

    lh

    10h

    50h

    100h

    1000h

    棒材

    熱軋

    595

    207

    193

    1250°C/WQ

    570

    483

    290

    269

    650

    310

    134

    119

    730

    172

    97

    86

    d6.35*40
    螺栓

    1230°C*30min/WQ+30%冷擠壓+冷成形

    760

    554

    224

    163

    96

    4工藝性能與要求

    4.1成形工藝與性能
    合金熱加工溫度范圍1200°C~980°C.鍛造溫度足夠高時可減少晶界碳化物,足夠低時可控制晶粒度,適宜的鍛造溫度約為1170°C。鍛造時應(yīng)注意防止角裂。加熱爐氣氛應(yīng)為中性或弱氧化性。加熱保溫時間按約24min/10mm計算.鍛造后可以任意速度冷卻。合金在固溶狀態(tài)可釆用各種工序冷成形,應(yīng)使用功率較大的成形設(shè)備。由于合金冷作硬化速率較大,冷成形時需進行多次中間退火,在板材和其他產(chǎn)品成形時,應(yīng)在230°C進行加熱。
    4.2工藝性能
    長期時效對板材彎曲角度的影響見圖4-1。
    4.3焊接性能
    合金可進行熔焊、電阻焊和釬焊。熔焊時可采用手工或自動的惰性氣體保護電弧焊,采用較小的能量輸入,以鈣極或HGH5605焊絲作電極。不推薦采用埋弧焊,以免引起大晶粒和脆化。焊接應(yīng)在固溶狀態(tài)下進行,焊后應(yīng)快速冷卻,隨后進行退火處理⑴。
    4.4零件熱處理工藝
    4.4.1推薦下列固溶處理工藝:鍛棒和鍛件:1230°C/WQ;熱軋中板:1200°C/WQ;薄板和帶材:(1175?1200)°C/WQ或快速AC。加熱保溫時間按約24min/10mm計算,但至少為15min;?釘:(1160?1190)°C* (10—20)min/WQ或快速AC。
    4.4.2固溶處理的材料冷加工后可在(480?650)°C*(4~16)h時效。最好在600°C時效4h,可提高980°C以下的持久和蠕變強度。適宜的冷加工量為15%?45%。
    4.5表面處理工藝
    固溶處理時生成的表面氧化皮可用吹砂或堿酸洗方法清除。堿酸洗工藝:浸入370°C的氫氧化物溶液中15min;浸入60°C~70°C的8%?12%的硫酸中10min?15min;浸入50°C~70°C的12%?15%的硝酸+1%?3%氫氟酸的混合溶液中15mino每次工序后應(yīng)在水中沖洗干凈。
    4.6切削加工與磨削性能
    合金可滿意地進行切削和磨削加工。
    5組織結(jié)構(gòu) 5.1相變溫度
    5.2時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
    合金經(jīng)1225°C*30min/WQ處理后的時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線見圖5-1。
    5.3典型組織(如果有需要,添加客服微信1-3472787/990索取哦)
    合金經(jīng)1230°C固溶處理后,晶內(nèi)存在較多攣晶,見圖5-2,再經(jīng)冷軋后晶內(nèi)存在的滑移帶等變形特征見圖5-3。
    圖5-1合金經(jīng)1225°C*30min/WQ處理后的時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線m
    參考文獻
    [1]黃福祥.GH5605[M]
    [2]北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2002.526-541.
    [3]北京航空材料研究院.GH605合金應(yīng)用技術(shù)報告.1987.
    [4]編寫北京航空材料研究院付書紅黃福祥趙宇新鋼鐵研究總院袁英
    [5]東北特殊鋼集團公司撫順特殊鋼股份公司李鳳艷審校趙宇新袁英